الأسئلة الشائعة

يمكن أن يكون للبهتان السريع عدة أسباب: 1) عدم تطابق المواد - قد تكون المادة المقطوعة أصلب من فولاذ الشفرة (الألياف الزجاجية، الخيوط المعدنية). في هذه الحالة، هناك حاجة إلى شفرات كربيد التنغستن أو المطلية بالسيراميك. 2) زاوية خاطئة - الزاوية الرفيعة جداً (أقل من 20 درجة) تخلق هشاشة، 25-30 درجة مثالية للمواد السميكة. 3) تراكم الحرارة - الاحتكاك بسرعات عالية يلين الفولاذ. فكر في نظام تبريد أو سرعات أقل. 4) جودة الفولاذ - الفولاذ منخفض الكربون غير متين. الترقية إلى فولاذ D2 أو HSS يمدد العمر 3-5 مرات.

الأسباب الرئيسية للقطع الخشن: 1) شفرة باهتة - تشكلت نتوءات مجهرية، حان وقت التغيير. 2) هندسة شفرة خاطئة - الحافة المتموجة غير مناسبة للقطع المستقيم، استخدم شفرة ذات حافة مستقيمة. 3) اهتزاز - الآلة غير مضبوطة أو الشفرة مركبة بشكل فضفاض. تحقق من عزوم الشد. 4) انزلاق المواد - المادة تتحرك أثناء القطع. زد الضغط أو استخدم طاولة فراغية. 5) عدم تطابق السرعة - السرعة العالية جداً تذيب، والبطيئة جداً تمزق.

الكسر عادة ينتج من الصلابة المفرطة أو الاستخدام غير السليم: 1) اختيار الفولاذ - الفولاذ بصلابة 62+ HRC هش. 58-60 HRC كافية لتطبيقات الصدمات. 2) خطأ الزاوية - الزاوية الضيقة جداً (أقل من 15 درجة) تدعو للكسر. 3) القوى الجانبية - الشفرة مقاومة فقط للقوة العمودية، الضغط الجانبي يكسرها. راجع هندسة القطع. 4) صلابة المادة - الكسر حتمي عند قطع مادة أصلب من الشفرة (معدن، حجر). كربيد التنغستن مطلوب. 5) الصدمة الحرارية - تبريد شفرة ساخنة جداً بماء بارد يسبب التشقق.

الأسباب المتعلقة بالشفرة لفقدان الكفاءة: 1) البهتان - حتى لو لم يكن ملحوظاً بصرياً، بدأ البهتان على المستوى المجهري. زيادة قوة القطع = إجهاد المحرك = انخفاض السرعة. 2) ملف تعريف خاطئ - استخدام شفرة مستقيمة للقطع الدائري غير فعال. اختر ملفاً خاصاً بالتطبيق. 3) تكرار تغيير الشفرة - سياسة 'استخدم حتى تنكسر' مكلفة. التغييرات المخططة تحافظ على الجودة والسرعة معاً. نوصي بإجراء تحليل التكلفة لكل قطعة.

لمشاكل التوافق: 1) التسامح البعدي - في الشفرات الصناعية، التسامح ±0.05مم حاسم. أرسل لنا الأبعاد الدقيقة للشفرة الأصلية (الطول، العرض، السماكة، قطر الثقب، مسافة مركز الثقب). 2) نوع الاتصال - ثقب واحد، ثقب مزدوج، قناة، نوع المشبك مختلفة. 3) اختلافات العلامة التجارية - بعض مصنعي الآلات يستخدمون أبعاداً خاصة. إذا أرسلت عينة مع معلومات ماركة/موديل الآلة، يمكننا إنتاج مطابقة تماماً.

D2 و HSS فولاذان محسنان لأغراض مختلفة. D2 (1.2379): كروم عالي (12%)، مقاومة تآكل عالية، صلابة 60-62 HRC. مثالي للقطع البارد، الورق/الكرتون، البلاستيك. العيب: هش ضد الصدمات. HSS (فولاذ عالي السرعة - M2، M42): سبيكة كوبالت وتنغستن، مقاوم للحرارة (يحافظ على الصلابة حتى 600 درجة مئوية). لقطع المعادن، التطبيقات عالية السرعة. أغلى من D2 لكن لا غنى عنه في البيئات الساخنة. قاعدة بسيطة: القطع البارد = D2، القطع الساخن/السريع = HSS.

كربيد التنغستن (TC) ضروري للمواد شديدة الكشط: 1) البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GRP/FRP) 2) مركبات ألياف الكربون 3) الطلاءات السيراميكية 4) المطاط المملوء بالمواد الكاشطة 5) المواد المملوءة بالمعادن. TC أصلب 3-4 مرات من الفولاذ (1400+ HV) لكنه هش - استخدم فقط لحركات القطع المستقيمة. على الرغم من التكلفة العالية، تفشل الشفرات الفولاذية خلال دقائق على هذه المواد، بينما يدوم TC لأشهر.

الفولاذ المقاوم للصدأ (AISI 420، 440C) يحتوي على 13%+ كروم ومقاوم للتآكل. مجالات الاستخدام: 1) صناعة الأغذية - متوافق مع FDA/EC1935، صحي 2) البيئات الرطبة - القطع المائي، في الهواء الطلق 3) التلامس الكيميائي - المواد الحمضية/القلوية. العيب: يبهت أسرع من الفولاذ الكربوني بنفس الصلابة. 440C يوفر صلابة كافية (58-60 HRC) لكن لا يمكن أن يبقى حاداً مثل D2. إذا لم يكن هناك طعام/رطوبة، فضل الفولاذ الكربوني.

HRC (روكويل C) هي وحدة قياس صلابة الفولاذ. في الشفرات الصناعية: 55-58 HRC: مقاومة صدمات عالية، مرنة. شفرات المقصلة، قطع المعادن السميكة. 58-60 HRC: متوازنة. معظم التطبيقات العامة. 60-62 HRC: احتفاظ عالي بالحدة. الورق، الفيلم، القطع الدقيقة. 62+ HRC: صلبة للغاية لكن هشة. فقط البيئات المتحكم بها. HRC أعلى = حدة أطول لكن خطر الهشاشة.

شيفيلد، إنجلترا لديها 700+ سنة من تقاليد صناعة الفولاذ. ميزات فولاذ شيفيلد: 1) نقاء عالي - نسبة كبريت/فوسفور منخفضة، هيكل متجانس 2) معالجة حرارية متحكم بها - توزيع صلابة دقيق 3) هيكل حبيبي ناعم - حافة أحد وأكثر متانة. الفولاذ البريطاني يصنع فرقاً خاصاً في القواطع الرفيعة من نوع الشفرة. المصنعون الراسخون مثل Durham Duplex يستفيدون من هذا التقليد.

طلاء TiN (لون ذهبي) يضيف طبقة سيراميكية رقيقة إلى سطح الشفرة: 1) زيادة الصلابة - صلابة السطح ترتفع إلى 2300 HV (الفولاذ 800 HV) 2) تقليل الاحتكاك - يمنع التصاق المواد 3) مقاومة التآكل - العمر يزداد 2-5 مرات. العيوب: لا يمكن إعادة الطلاء عندما يتآكل. الطلاء يختفي عند الحاجة للشحذ. مثالي للتطبيقات عالية الحجم التي تتطلب تغيير الشفرات.

DLC هو طلاء كربوني بصلابة قريبة من الألماس (3000+ HV). مجالات الاستخدام: 1) المواد اللاصقة - يمنع الالتصاق عند قطع السيليكون، المطاط، الملصقات 2) القطع فائق النظافة - الطعام، الطبي، الإلكترونيات 3) التطبيقات التي تتطلب احتكاكاً منخفضاً. أغلى من TiN لكن لا غنى عنه للمواد اللاصقة. يوفر أيضاً جماليات بلونه الأسود.

معايير القرار: فضل المطلية: إنتاج عالي الحجم، تغيير شفرات صعب، مواد لاصقة، بيئة كاشطة. فضل غير المطلية: حجم منخفض، شحذ متكرر، التكلفة حاسمة، قطع مواد نظيفة. الطلاء يزيد سعر الشفرة 30-100%. لكن في التطبيق الصحيح، يقلل عدد التغييرات بالنصف، وبالتالي يخفض التكلفة الإجمالية. إذا لم تكن متأكداً، جرب غير المطلية أولاً.

التسامح هو نطاق الانحراف عن القياس المحدد. مثال: 100مم ±0.05مم = 99.95-100.05مم مقبول. لماذا حاسم: 1) ملاءمة الآلة - الشفرة الفضفاضة تهتز، الشفرة الضيقة مستحيل تركيبها 2) جودة القطع - سماكة شفرة غير متساوية تخلق قطعاً متموجاً 3) السلامة - التسامح المفرط يدعو للحوادث. المصنعون الجيدون يحققون ±0.02-0.05مم.

زاوية القطع تختلف حسب المادة والتطبيق: 15-20 درجة: حادة جداً، مواد لينة (ورق، فيلم). هشة. 20-25 درجة: متوازنة، مثالية لمعظم النسيج والبلاستيك. 25-30 درجة: متينة، مواد سميكة/صلبة، قطع بالصدمات. 30-40 درجة: متينة جداً، قطع المعادن، خدمة شاقة. أحادية الجانب (إزميل) مقابل مزدوجة الجانب (حافة V): جانب واحد للقطع الدقيق، جانبان للأغراض العامة.

جزئياً. بعض الفئات لها معايير: شفرة شبه منحرف: 61مم × 19مم (عالمية). شفرة حافة واحدة: قياسي #9 (38مم) و #12 (44مم). سكين متعدد الاستخدامات: عرض 9مم، 18مم، 25مم قياسي. لكن شفرات الآلات في الغالب خاصة بمصنع الآلة. كل علامة تجارية تستخدم أبعادها الخاصة. لذلك، حدد دائماً أبعاد شفرتك الحالية أو ماركة/موديل الآلة عند الطلب.

نعم. نقوم بالإنتاج المخصص بدقة CNC في منشأتنا في إسطنبول: 1) أرسل رسماً تقنياً أو عينة 2) دعنا نناقش خيارات المواد والطلاء 3) إنتاج النموذج الأولي (1-2 أسبوع) 4) الانتقال إلى الإنتاج الضخم بعد الموافقة. الحد الأدنى للطلب: لا حد للنموذج الأولي. يُحدد بالتكلفة للإنتاج الضخم. ملفات مخصصة: دائرية، متموجة، مسننة، مثقبة، أي هندسة ممكنة.

نعم، نقدم دعماً تقنياً مجانياً: 1) اختيار الشفرة الصحيحة - الفولاذ والطلاء والهندسة الأنسب لتطبيقك 2) حل المشاكل - نحلل مشاكل القطع الحالية لديك 3) تحسين التكلفة - تحليل التكلفة لكل قطعة 4) اختبار العينات - فرصة لتجربة شفرات جديدة في إنتاجك. قنوات الاتصال: هاتف، واتساب، بريد إلكتروني.

لمنتجات المخزون القياسية (الشفرات)، تنطبق كميات العبوة (عادة صناديق من 10 أو 100 أو 250). لشفرات الآلات المخصصة، الكمية مهمة - الطلبات عالية الحجم تستفيد من أسعار أفضل مقارنة بالطلبات منخفضة الكمية.

حسب حالة المخزون: المنتجات القياسية المتوفرة: شحن في نفس اليوم، تسليم 1-3 أيام عمل (محلي). دولي: 5-15 يوم عمل حسب البلد. الإنتاج المخصص: حوالي 6-8 أسابيع.

نعم، نصدر إلى أكثر من 35 دولة. نقوم بشحنات منتظمة لعملائنا في الشرق الأوسط وأوروبا وأفريقيا وآسيا.

Alya هي شركة مقرها إسطنبول تورد القواطع الصناعية بخبرة 30+ سنة. نحن متخصصون في إنتاج قطع غيار آلات النسيج وتوريد الشفرات الصناعية. نحن الموزع المعتمد لـ Durham Duplex (شيفيلد، إنجلترا - منذ 1910) لتركيا والمناطق المحيطة. نصدر إلى أكثر من 35 دولة. فرقنا: لسنا مجرد مبيعات، نحن شركاء حلول تقنية. نساعدك في اختيار الشفرة الأنسب لتطبيقك.

بخبرة 30 عاماً في الصناعة، لا نبيع المنتجات فقط - نصبح شريكك التقني للحلول. نفهم عمليتك ونوصي بالفولاذ والطلاء المناسب. بنهجنا الصادق، لن نوصي بحلول باهظة الثمن للمهام البسيطة. نجعل الشفرات عالية الجودة متاحة في تركيا.